көміртекті болат пластина

Қандай материалкөміртекті болат пластина?
Бұл көміртегі мөлшері 2,11% -дан аз және металл элементтерін әдейі қоспайтын болат түрі.Оны қарапайым көміртекті болат немесе көміртекті болат деп те атауға болады.Ішінде көміртектен басқа, кремний, марганец, күкірт, фосфор және басқа элементтердің аз мөлшері де бар.Көміртегінің мөлшері неғұрлым жоғары болса, соғұрлым қаттылық пен беріктік жақсырақ болады, бірақ пластикалық нашар болады.
Көміртекті болат пластинаның артықшылықтары мен кемшіліктері қандай
Көміртекті болаттан жасалған плитаның артықшылықтары:
1. Термиялық өңдеуден кейін қаттылық пен тозуға төзімділікті жақсартуға болады.
2. Жасыту кезінде қаттылық сәйкес келеді, ал өңдеуге жарамдылығы жақсы.
3. Оның шикізаты өте кең таралған, сондықтан оны табу оңай, сондықтан өндіріс құны жоғары емес.
Көміртекті болаттан жасалған пластиналардың кемшіліктері:
1. Оның термиялық қаттылығы жақсы емес.Ол пышақ округінің материалы ретінде пайдаланылған кезде, температура 20 градустан асқан кезде қаттылық пен тозуға төзімділік нашарлайды.
2. Оның беріктігі жақсы емес.Су сөнген кезде диаметрі әдетте 15-тен 18 мм-ге дейін сақталады, ал сөндірілмеген кезде диаметрі мен қалыңдығы әдетте 6 мм болады, сондықтан ол деформацияға немесе крекингке бейім.
Көміртекті болат көміртегі мазмұны бойынша жіктеледі
Көміртекті болатты үш санатқа бөлуге болады: төмен көміртекті болат, орташа көміртекті болат және жоғары көміртекті болат.
Жұмсақ болат: әдетте 0,04% - 0,30% көміртегі бар.Ол әртүрлі пішіндерде келеді және қажетті қасиеттерге байланысты қосымша элементтерді қосуға болады.
Орташа көміртекті болат: әдетте 0,31% - 0,60% көміртегі бар.Марганец мөлшері 0,060%-дан 1,65%-ға дейін.Орташа көміртекті болат жұмсақ болаттан гөрі берік және қалыптасу қиынырақ.Дәнекерлеу және кесу.Орташа көміртекті болат көбінесе термиялық өңдеу арқылы сөндіріледі және шыңдалады.
Жоғары көміртекті болат: әдетте «көміртекті аспаптық болат» деп аталады, оның көміртегі мөлшері әдетте 0,61% және 1,50% арасында болады.Жоғары көміртекті болатты кесу, майыстыру және дәнекерлеу қиын.

Көміртекті болат қазіргі заманғы өнеркәсіпте ең ерте және ең көп қолданылатын негізгі материал болып табылады.Төмен легирленген жоғары берікті болат пен легирленген болат өндірісін ұлғайтуға ұмтыла отырып, дүниежүзінің өнеркәсіптік елдері көміртекті болаттың сапасын арттыруға, сорттары мен қолдану аясын кеңейтуге де үлкен көңіл бөлуде..Әсіресе 1950 жылдардан бастап көміртекті болаттың сапасын одан әрі жақсартып, қолдану аясын кеңейтіп, оттегі конвертерлі болат балқыту, пештен тыс айдау, үздіксіз болат құю және үздіксіз илемдеу сияқты жаңа технологиялар кеңінен қолданыла бастады.Қазіргі уақытта әртүрлі елдердің жалпы болат өндірісіндегі көміртекті болат өндірісінің үлесі шамамен 80% деңгейінде қалады.Ол құрылыста, көпірлерде, темір жолдарда, көліктерде, кемелерде және әртүрлі машина жасау салаларында ғана емес, сонымен қатар қазіргі заманғы мұнай-химия өнеркәсібінде де кеңінен қолданылады.﹑ Теңіз дамуы және басқа аспектілері де кеңінен қолданылды.

арасындағы айырмашылықсуық илектелген болат табақжәнеыстықтай прокатталған болат табақ:

1. Суық илектелген болат секцияның жергілікті бүгуіне мүмкіндік береді, осылайша бұрылыстан кейін элементтің көтергіштігі толығымен пайдаланылуы мүмкін;ал ыстықтай илектелген болат секцияның жергілікті бүгуіне жол бермейді.

2. Ыстық илектелген болат пен суықтай илектелген болаттың қалдық кернеуінің себептері әртүрлі, сондықтан көлденең қима бойынша таралуы да өте әртүрлі.Суық пішінделген жұқа қабырғалы болаттың қимасында қалдық кернеудің таралуы қисық, ал ыстықтай иленген немесе дәнекерленген болаттың көлденең қимасындағы қалдық кернеудің таралуы жұқа пленкалы.

3. Ыстықтай иленген секциялы болаттың еркін бұралу қаттылығы суықтай иленген қима болатқа қарағанда жоғары, сондықтан ыстықтай илектелген қима болаттың бұралу кедергісі суықтай иленген қима болаттан жақсырақ.Өнімділік үлкен әсер етеді.

Болатты илемдеу негізінен ыстық прокатқа негізделген, ал суық прокаттау тек шағын секциялы болат пен табақты өндіру үшін қолданылады.