Тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігі хромға байланысты, бірақ хром болаттың құрамдас бөліктерінің бірі болғандықтан, қорғау әдістері әртүрлі.Хромның қосылуы 10,5% жеткенде болаттың атмосфералық коррозияға төзімділігі айтарлықтай артады, бірақ хром мөлшері жоғары болған кезде, коррозияға төзімділігін әлі де жақсартуға болады, бұл анық емес.Себебі, болатты хроммен легирлеу беттік оксидтің түрін таза хром металында түзілетін беттік оксидке ұқсас етіп өзгертеді.Бұл тығыз жабысқан хромға бай оксид бетті одан әрі тотығудан қорғайды.Бұл оксид қабаты өте жұқа, ол арқылы болат бетінің табиғи жылтырлығы көрінеді, бұл тот баспайтын болатқа бірегей бет береді.Сонымен қатар, егер беткі қабат зақымдалса, ашық болат беті өзін қалпына келтіру үшін атмосферамен әрекеттеседі, осы оксидті «пассивациялық пленканы» қайта қалыптастырады және қорғаныс рөлін атқара береді.Сондықтан тот баспайтын болаттан жасалған барлық элементтердің жалпы сипаттамасы бар, яғни хром мөлшері 10,5% -дан жоғары.Хромнан басқа, тот баспайтын болаттың құрылымы мен қасиеттеріне әртүрлі қолдану талаптарын қанағаттандыру үшін никель, молибден, титан, ниобий, мыс, азот және т.б. кеңінен қолданылатын легирлеуші элементтер болып табылады.
304 жалпы мақсаттағы тот баспайтын болат болып табылады, ол жақсы жалпы өнімділікті (коррозияға төзімділік пен қалыптау қабілеті) талап ететін жабдық пен бөлшектерді жасау үшін кеңінен қолданылады.
301 тот баспайтын болат деформация кезінде айқын жұмыс қатайту құбылысын көрсетеді және жоғары беріктікті қажет ететін әртүрлі жағдайларда қолданылады.
302 тот баспайтын болат негізінен көміртегі мөлшері жоғары 304 баспайтын болаттың нұсқасы болып табылады, ол суық илектеу арқылы жоғары беріктікке ие болады.
302B жоғары температурада тотығуға төзімділігі жоғары кремний құрамы бар тот баспайтын болаттың бір түрі.
303 және 303S e тиісінше құрамында күкірт пен селен бар еркін кесілетін тот баспайтын болаттар болып табылады және олар негізінен еркін кесу және жоғары бетті өңдеу қажет болатын қолданбаларда қолданылады.303Se тот баспайтын болат ыстық күйзелуді қажет ететін бөлшектерді жасау үшін де қолданылады, өйткені мұндай жағдайларда бұл тот баспайтын болат жақсы ыстықтай жұмыс істейді.
304L - дәнекерлеу қажет болған жерде қолданылатын 304 тот баспайтын болаттың төменгі көміртекті нұсқасы.Көміртегінің төмен мөлшері дәнекерленген жіктің жанындағы жылу әсер ететін аймақта карбидтің жауын-шашынын азайтады, бұл кейбір орталарда тот баспайтын болаттың түйіршікаралық коррозиясына (дәнекерлеу эрозиясы) әкелуі мүмкін.
304N - құрамында азот бар тот баспайтын болат және болаттың беріктігін арттыру үшін азот қосылады.
305 және 384 тот баспайтын болаттардың құрамында жоғары никель бар және жұмыста қатаю жылдамдығы төмен, бұл оларды жоғары суық қалыптауды қажет ететін әртүрлі қолданбаларға жарамды етеді.
Электродтарды жасау үшін 308 баспайтын болат қолданылады.
309 , 310, 314 және 330 тот баспайтын болаттар жоғары температурада болаттың тотығуға төзімділігін және сусымалы беріктігін жақсарту үшін салыстырмалы түрде жоғары.30S5 және 310S 309 және 310 тот баспайтын болаттан жасалған нұсқалар болып табылады, жалғыз айырмашылығы - дәнекерленген тігістің жанында карбидтердің тұнбасын азайту үшін көміртегінің мөлшері төмен.330 тот баспайтын болаттың карбюризацияға және термиялық соққыға төзімділігі ерекше жоғары.
316 және 317 типті тот баспайтын болаттар алюминийден тұрады, сондықтан теңіз және химия өнеркәсібі орталарында 304 баспайтын болаттарға қарағанда шұңқырлы коррозияға айтарлықтай төзімді.Олардың ішінде тот баспайтын болаттан жасалған 316 нұсқасы төмен көміртекті тот баспайтын болат 316L , құрамында азот бар жоғары берік тот баспайтын болат 316N және құрамында күкірт мөлшері жоғары еркін кесілетін тот баспайтын болат 316F.
321, 347 және 348 титан, ниобий плюс тантал және ниобиймен тұрақтандырылған тот баспайтын болат, олар жоғары температурада қолданылатын компоненттерді дәнекерлеуге жарамды.348 - атом энергетикасы үшін жарамды тот баспайтын болаттың бір түрі, ол тантал мен алмастың біріктірілген мөлшеріне белгілі бір шектеулері бар.
Жіберу уақыты: 06 мамыр 2023 ж