1.Механикалық жылтырату Механикалық жылтырату – тегіс бетті алу үшін материал бетін кесу және пластикалық деформациялау арқылы жылтыратылған дөңес бөлшектерді кетіретін жылтырату әдісі.Негізінен, майлы тас жолақтары, жүн дөңгелектері, тегістеу қағазы және т.б. пайдаланылады, негізінен қолмен жұмыс істейді және айналмалы корпустың беті сияқты арнайы бөлшектерді, айналмалы табақтар сияқты қосалқы құралдарды, сондай-ақ өте жұқа тегістеу және жылтырату әдістерін қолдануға болады. бет сапасына қойылатын жоғары талаптар үшін қолданылады.Ультра дәлдіктегі тегістеу және жылтырату арнайы абразивті құрал болып табылады, ол өңделетін дайындаманың бетіне абразиві бар тегістеу және жылтырату сұйықтығында басылады және жоғары жылдамдықпен айналады.Бұл технологияны қолдану арқылы Ra0,008μm бетінің кедір-бұдырлығына қол жеткізуге болады, бұл әртүрлі жылтырату әдістерінің ішіндегі ең жоғарысы.Бұл әдісті оптикалық линза қалыптары жиі пайдаланады.
Компания сататын қарасора дөңгелектері жылтыратудың осы түріне, негізінен тот баспайтын болатты орташа жылтыратуға арналғаны анық.
2.Химиялық жылтырату Химиялық жылтырату химиялық ортадағы материалдың микроскопиялық шығыңқы бөліктерінің ойыс бөліктерінен артық еруіне мүмкіндік беру, осылайша тегіс бетті алу.Бұл әдістің басты артықшылығы күрделі құрал-жабдықты қажет етпейтіндігінде, күрделі пішінді дайындамаларды жылтыратуында, сонымен қатар көптеген дайындамаларды бір уақытта жоғары тиімділікпен жылтыратуында.Химиялық жылтыратудың негізгі мәселесі жылтырататын сұйықтықты дайындау болып табылады.Химиялық жылтырату арқылы алынған беттің кедір-бұдырлығы әдетте бірнеше 10 мкм құрайды.
3.Электролиттік жылтырату Электролиттік жылтыратудың негізгі принципі химиялық жылтыратумен бірдей, яғни бетті тегіс ету үшін материалдың бетіндегі ұсақ шығыңқы жерлерді таңдап еріту арқылы.Химиялық жылтыратумен салыстырғанда катодтық реакцияның әсерін жоюға болады, ал әсер жақсырақ.Электрохимиялық жылтырату процесі екі кезеңге бөлінеді: 1) еріген өнімдерді макроскопиялық тегістеу және электролитке диффузиялау, материал бетінің геометриялық кедір-бұдырлығы төмендейді және Ra>1мкм.(2) Анодтық поляризация аз жарықпен тегістеледі және беттің жарықтығы жақсарады және Ra<1мкм.<br /> 4.Ультрадыбыстық жылтырату кезінде дайындаманы абразивті суспензияға салып, ультрадыбыстық өріске бірге орналастырады, ал абразив ультрадыбыстық толқынның тербелісі арқылы дайындама бетінде ұнтақталып, жылтыратылады.Ультрадыбыстық өңдеудің макроскопиялық күші аз және ол дайындаманың деформациясын тудырмайды, бірақ құралды жасау және орнату қиын.Ультрадыбыстық өңдеуді химиялық немесе электрохимиялық әдістермен біріктіруге болады.Ерітінді коррозиясы мен электролизі негізінде ерітіндіні араластыру үшін ультрадыбыстық діріл қолданылады, осылайша дайындаманың бетіндегі еріген өнімдер бөлініп, бетке жақын коррозия немесе электролит біркелкі болады;сұйықтықтағы ультрадыбыстық толқындардың кавитациясы бетті ағартуға қолайлы коррозия процесін тежей алады.
5.Сұйықтықты жылтырату Сұйықтықты жылтырату жылтырату мақсатына жету үшін дайындаманың бетін тазарту үшін жоғары жылдамдықты ағып жатқан сұйықтыққа және онымен тасымалданатын абразивті бөлшектерге негізделген.Жиі қолданылатын әдістер: абразивті ағынды өңдеу, сұйық ағынды өңдеу, гидродинамикалық ұнтақтау және т.б. Гидродинамикалық тегістеу гидравликалық қысыммен қозғалады, сондықтан абразивті бөлшектерді тасымалдайтын сұйық орта дайындаманың беті бойынша жоғары жылдамдықпен өзара ағып кетеді.Орта негізінен төмен қысымда жақсы ағындылығы бар және абразивтермен араласқан арнайы қосылыстардан (полимер тәрізді заттардан) жасалады, ал абразивтер кремний карбиді ұнтағы болуы мүмкін.
6.Магниттік тегістеу және жылтырату Магниттік тегістеу және жылтырату - дайындамаларды тегістеу үшін магнит өрісінің әсерінен абразивті щеткаларды қалыптастыру үшін магнитті абразивтерді пайдалану.Бұл әдіс өңдеудің жоғары тиімділігіне, жақсы сапаға, өңдеу жағдайларын оңай бақылауға және жақсы жұмыс жағдайларына ие.Сәйкес абразивтермен беттің кедір-бұдырлығы Ra0,1μm жетуі мүмкін.
Хабарлама уақыты: 13 маусым 2023 ж